Alüminyum ilk kez 1782'de bir element olarak tanımlandı ve metal, 1850'lerde takı ve yemek takımlarında altın ve gümüşten bile daha moda olan Fransa'da büyük bir prestije sahipti. Napolyon III, hafif metalin olası askeri kullanımlarından etkilenmişti ve alüminyumun çıkarılmasıyla ilgili ilk deneyleri finanse etti. Her ne kadar metal doğada bol miktarda bulunsa da etkili bir ekstraksiyon prosesi uzun yıllar boyunca elde edilmesi zor bir konu olarak kaldı. Alüminyum 19. yüzyıl boyunca aşırı derecede yüksek fiyatlı kaldı ve bu nedenle ticari kullanımı çok az oldu. 19. yüzyılın sonundaki teknolojik atılımlar sonunda alüminyumun ucuza eritilmesine olanak sağladı ve metalin fiyatı büyük ölçüde düştü. Bu, metalin endüstriyel kullanımlarının gelişmesinin yolunu açtı.

Alüminyum, İkinci Dünya Savaşı sonrasına kadar içecek kutularında kullanılmıyordu. Savaş sırasında ABD hükümeti, yurtdışındaki askerlerine büyük miktarlarda çelik kutularda bira gönderdi. Savaştan sonra biraların çoğu yine şişelerde satıldı, ancak geri dönen askerlerin teneke kutulara olan nostaljik sevgisi devam etti. Üreticiler, şişelerin üretimi daha ucuz olmasına rağmen biraların bir kısmını çelik kutularda satmaya devam etti. Adolph Coors Company, 1958'de ilk alüminyum bira kutusunu üretti. İki parçalı kutu, alışılagelmiş 12 ons (340 g) yerine yalnızca 7 ons (198 g) alabiliyordu ve üretim sürecinde sorunlar vardı. Yine de alüminyum kutunun, Coors'u diğer metal ve alüminyum şirketleriyle birlikte daha iyi kutular geliştirmeye teşvik edecek kadar popüler olduğu kanıtlandı.

Bir sonraki model, alüminyum üst kısmı olan çelik bir kutuydu. Bu melezin birçok farklı avantajı olabilir. Alüminyum uç, bira ile çelik arasındaki galvanik reaksiyonu değiştirerek, biranın tamamen çelik kutularda saklananlara göre iki kat daha uzun raf ömrüne sahip olmasını sağladı. Belki de alüminyum tavanın en önemli avantajı, yumuşak metalin basit bir çekme diliyle açılabiliyor olmasıydı. Eski tarz kutular, popüler olarak "kilise anahtarı" olarak adlandırılan özel bir açıcının kullanılmasını gerektiriyordu ve Schlitz Brewing Company, 1963 yılında birasını alüminyum "pop top" kutuda piyasaya sürdüğünde, diğer büyük bira üreticileri hızla bu gruba atladılar. O yılın sonuna gelindiğinde ABD'deki tüm bira kutularının %40'ının kapağı alüminyumdu ve 1968'de bu rakam ikiye katlanarak %80'e çıktı.

Alüminyum üst kutular piyasayı kasıp kavururken, birçok üretici daha iddialı, tamamen alüminyum içecek kutusunu hedefliyordu. Coors'un 7 onsluk alüminyum kutusunu yapmak için kullandığı teknoloji "darbeli ekstrüzyon" sürecine dayanıyordu.

Alüminyum içecek kutuları yapmak için kullanılan modern yönteme, ilk olarak 1963 yılında Reynolds Metals şirketi tarafından tanıtılan, iki parçalı çekme ve duvar ütüleme adı verilir.

burada dairesel bir mermiye saplanan bir zımba, kutunun tabanını ve yanlarını tek parça halinde oluşturdu. Reynolds Metals şirketi, 1963 yılında "çekme ve ütüleme" adı verilen farklı bir işlemle yapılan tamamen alüminyum kutuyu piyasaya sürdü ve bu teknoloji endüstri için standart haline geldi. Coors ve Hamms Brewery bu yeni kutuyu benimseyen ilk şirketler arasındaydı ve PepsiCo ve Coca-Cola 1967'de tamamen alüminyum kutular kullanmaya başladı. ABD'de sevk edilen alüminyum kutu sayısı 1965'te yarım milyardan 1965'te 8,5 milyara çıktı. 1972 ve alüminyumun gazlı içeceklerde neredeyse evrensel tercih haline gelmesiyle sayı artmaya devam etti. Modern alüminyum içecek kutusu yalnızca eski çelik veya çelik ve alüminyum kutulardan daha hafif olmakla kalmaz, aynı zamanda paslanmaz, çabuk soğur, parlak yüzeyi kolayca basılabilir ve göz alıcıdır, raf ömrünü uzatır ve geri dönüşümü kolaydır.

İçecek kutusu endüstrisinde kullanılan alüminyum, geri dönüştürülmüş malzemeden elde edilir. Toplam Amerikan alüminyum arzının yüzde yirmi beşi geri dönüştürülmüş hurdalardan geliyor ve içecek kutusu endüstrisi, geri dönüştürülmüş malzemenin birincil kullanıcısıdır. Kullanılmış kutular yeniden eritildiğinde enerji tasarrufu önemli düzeydedir ve alüminyum kutu endüstrisi artık kullanılmış kutuların %63'ünden fazlasını geri kazanmaktadır.

Alüminyum içecek kutularının dünya çapındaki üretimi, yılda birkaç milyar kutu artarak istikrarlı bir şekilde artıyor. Artan bu talep karşısında içecek kutusunun geleceği, paradan ve malzemeden tasarruf sağlayan tasarımlarda yatıyor gibi görünüyor. Daha küçük kapaklara ve daha küçük boyun çaplarına yönelik eğilim halihazırda belirgindir ancak diğer değişiklikler tüketici için o kadar belirgin olmayabilir. Üreticiler, metalin kristal yapısını X-ışını kırınımıyla inceleyerek, külçeleri dökmenin veya levhaları yuvarlamanın daha iyi yollarını keşfetmeyi umarak, teneke kutu levhalarını incelemek için sıkı teşhis teknikleri kullanırlar. Alüminyum alaşımının bileşimindeki veya alaşımın dökümden sonra soğutulma şeklindeki veya teneke kutu tabakasının haddelendiği kalınlıktaki değişiklikler, teneke kutuların tüketiciye yenilikçi gelmesiyle sonuçlanmayabilir. Bununla birlikte, gelecekte daha ekonomik kutu üretimine yol açacak olan şey muhtemelen bu alanlardaki ilerlemelerdir.